工业中大量的水和煤可以用来产生蒸汽，蒸汽的热量可以实现工业生产，这是一个有利的方面。然而，蒸汽释放大部分热能后产生的冷凝水大多不受重视。如果高温冷凝水能作为锅炉供水，占蒸汽总热量的20~30%左右，不仅可以节省大量的工业用水，还可以节省大量的燃料，使锅炉在生产相同数量的蒸汽时节省30~40%的燃料、水和水处理剂。凝结水回收设备的应用可以节约燃料，减少烟雾排放，有利于环境保护。即便如此，冷凝水回收设备的使用仍存在一些不容忽视的问题。

各行业热能管理部门面临的问题是如何有效回收各种压力下不能直接使用的低压蒸汽冷凝水。近年来，在应用流体机械单相流和两相流原理的基础上，基于微过冷度理论和高温冷凝水动态两相流特性，结合多年的锅炉设备研究，采用蒸汽---混合流技术、高低压管网技术、蒸汽动能主动压力技术，使高温冷凝水在低背压或无背压下疏浚回收冷凝水回收机组，在此基础上，采用特殊的蒸汽腐蚀部件，消除泵气体腐蚀的诱因，完成冷凝水回收装置的组成。同时，凭借专i业实践经验，回收设备不断改进升级，冷凝水二次闪蒸汽回收充足，能源回收利用率达到95%以上，软化水损失少，热污染小，节约燃料，软化水资源。

在使用冷凝水回收装置时，是否有闷气压力？

近几年来，由于的影响，凝结水回收装置的市场需求量越来越大，说明企业对冷凝水回收十分重视。

用于各类锅炉，冷凝水回收装置蒸汽在蒸汽设备中凝结蒸发，排出潜热，再转化成饱和高温软化水。通常回水温度在70℃~90℃之间，其中所含的热量可以达到蒸汽总量的20%~30%。

凝结水回收装置分分分式和封闭式两种。开放式蒸汽机是活塞式的，通过机械旋转系统带动压缩系统工作。通过对高温蒸发，对罐内混合液进行压榨，可实现节能降耗。但是，活塞式冷凝水回收装置的易损件较多，工作时活塞往复运动，封口表面无油润滑，冷凝水温度非常高。所以，每隔一段时间就应该更换密封环。如设备压差，将会漏气。利用闭合冷凝水回收装置进行冷凝水回收。本发明提供了一种新的方法，该方法可以将凝析器内的剩余压力集中到收集罐内，并通过调节阀来控制。冷凝水经高温冷凝水回收装置直接送至锅炉或除氧器，其耗能远低于传统设备。新式凝汽水回收装置在工作时形成密封状态，不会引起冷凝水回收装置窒息。

　高温水直接泵入泵后，泵前形成的负压会蒸发冷凝水，引起汽蚀。---时，气体体积会突然膨胀破i裂，损坏泵。因此，传统的凝结水回收方法是冷却后用泵抽。这样就不能利用凝析水中含有的大量热量，凝析水中混合了未处理的冷水，使水质恶化，需要重新水处理。冷凝水回收器设计了消除空气侵蚀的措施，使泵能够直接泵入高温凝结水，而不会造成空气侵蚀现象。

　　冷凝水回收器工作方式：

　　它通过水箱的压力调节装置、除气装置和特i制泵解决了泵的汽蚀。因此，实现了高温冷凝水和高能二次蒸汽的完全封闭型回收，减少了集水容器的体积。使用自动控制系统及时回收冷凝液，很大限度地减少能源浪费，杜i绝氧气腐蚀，消除二次蒸汽。