通过对rto(蓄热式热氧化炉)装置的分析,了解其原理、优缺点、存在问题,为rto 装置的---、建设和运营提供参考。rto具有vocs 去除率比较高,自动化程度高,运行操作管理方便等优点,但同时也有一定的---约束条件。从安全性、经济性和vocs 去除效果方面考虑,rto 装置比较适合处理vocs 浓度为1 000 ~ 8 000mg/ m3 的废气;浓度过低,去除效率降低,且需要较多的助燃燃料,经济性降低;浓度过高,催化燃烧设备报价,超出rto 设计温度,容易破坏蓄热体,甚至出现火灾事故。
在运行过程中,应优化控制手段,在废气进炉膛前,催化燃烧设备,尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分,减少水分汽化所需热量;同时,还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、加强阀门密封度等,催化燃烧设备厂家,还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式,人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发,在废气voc有机废气较低时提高voc浓度,以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的,废气治理催化燃烧设备,从而减少燃料消耗。一般来说,维持正常运行对voc有机废气浓度的要求远低于其爆i炸下限,还可根据炉膛温度随时调整或关闭废溶剂的蒸发,所以其安全风险是可控的。
rto 安全预处理措施
由于rto 装置常采用明火进行工作,容易产生爆i炸事故,是使用rto 装置比较关心的问题。废气的安全预处理措施主要包括:
(1) 浓度控制:为安全起见,防止爆i炸或火灾,废气中vocs 的浓度通常应控制在25% lel(爆i炸浓度下限)以下;
(2) 回火控制:为防止回火,在设计管道尺寸时应使废气的低流速始终大于回火速度,而且选取适当的安全系数;
(3) 安全措施:可以采取设置文丘里阻火器、回火防止器、安全液封、空气稀释、无回火喷射等安全控制措施;
(4) 报警连锁:设置爆i炸或回火报警仪及安全联锁控制系统。
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